Ce que permet l’impression HP Indigo sur des supports synthétiques
L’impression HP Indigo sur des supports synthétiques permet de produire directement, en courts tirages, en plusieurs versions et en couleur sur des papiers synthétiques, des pellicules et des matériaux cartonnés à base de plastique compatibles. Elle convient aux étiquettes durables, à l’affichage de détail, aux composantes d’emballage, aux surimpressions graphiques, aux cartes promotionnelles et à d’autres applications qui exigent une meilleure résistance à l’humidité ou aux déchirures que le papier ordinaire.
Contrairement à l’impression offset ou flexographique traditionnelle, l’impression numérique ne nécessite pas une plaque d’impression distincte pour chaque conception. HP Indigo est donc particulièrement utile lorsqu’un projet comprend :
- Plusieurs UGS, langues ou versions régionales
- Des modifications fréquentes aux fichiers graphiques
- Du texte, des images, des codes à barres ou des codes QR personnalisés
- Des prototypes et des tests de marché
- Des tirages courts et moyens
- Des campagnes destinées à plusieurs magasins, avec du contenu propre à chaque emplacement
L’« impression directe » ne signifie pas nécessairement que l’on imprime sur du plastique non traité. De nombreux supports synthétiques nécessitent un couchage réceptif à l’encre, un apprêt ou un traitement de surface afin d’assurer une adhérence fiable de l’encre et une bonne qualité d’image.
Comment HP Indigo imprime sur des matériaux synthétiques
HP Indigo utilise l’électrophotographie liquide pour transférer l’image imprimée d’un blanchet chauffé vers le support. Ce procédé de transfert indirect permet de travailler avec une plus grande variété de surfaces que les systèmes qui reposent sur le dépôt direct d’encre par jet d’encre ou sur la fusion du toner à haute température.
HP présente Indigo comme étant compatible avec un vaste choix de médias, y compris des supports en plastique et en pellicule. En pratique, le choix dépend tout de même de la presse utilisée, de l’épaisseur du support, de sa composition chimique et de son énergie de surface, de son traitement ainsi que de l’utilisation prévue. Les supports certifiés constituent un bon point de départ, mais la structure complète du produit et son application doivent tout de même être évaluées.
Le rôle du blanchet de transfert
L’image formée par l’ElectroInk de HP Indigo est d’abord créée sur le blanchet de la presse, puis transférée sur le matériau. Le contact linéaire entre le blanchet et le support permet à cette technologie d’imprimer sur des supports synthétiques et des plastiques pouvant circuler correctement dans la presse.
Ce procédé d’électrophotographie liquide peut offrir :
- Des dégradés de couleurs fluides
- Des caractères fins et des images détaillées
- Une qualité d’image uniforme d’une version à l’autre
- Un repérage précis entre les couleurs
- Un rendu d’impression semblable à celui de la lithographie offset
Le matériau doit présenter une stabilité dimensionnelle suffisante pour l’alimentation, le transport dans la presse et la finition. Les pellicules très extensibles, texturées ou glissantes peuvent nécessiter des essais, une préparation de surface ou une configuration de presse différente. Même si le transfert d’encre est satisfaisant, une mauvaise aptitude au passage en presse peut entraîner des problèmes d’alimentation, de repérage ou de finition.
Apprêt et traitement corona
L’adhérence de l’encre est l’un des principaux facteurs techniques à considérer lors de l’impression sur des supports synthétiques. Les surfaces en plastique sont souvent non poreuses et peuvent avoir une faible énergie de surface. L’ElectroInk ne peut donc pas simplement y pénétrer comme elle le ferait dans un papier non couché. La composition chimique de la surface du polymère influence également sa réceptivité à l’encre ainsi que l’efficacité des apprêts ou des couches de finition.
Les directives de HP sur la préparation des supports recommandent l’application d’une couche d’apprêt pour assurer un bon transfert et une bonne adhérence de l’encre. Elles recommandent également un traitement corona avant l’application de l’apprêt sur les matériaux synthétiques, y compris les supports métallisés.
Selon le produit, vous pouvez choisir :
- Un support synthétique figurant parmi les supports certifiés pour la presse utilisée
- Un matériau précouché en usine
- Un matériau apprêté hors ligne
- Une pellicule traitée par corona, suivie de l’application d’un apprêt approprié
- Une combinaison testée et approuvée par l’imprimeur et le fournisseur du matériau
Un matériau qui semble convenable au toucher n’est pas nécessairement prêt à imprimer. Sa réceptivité à l’encre, son couchage et l’historique de ses traitements sont aussi importants que le polymère de base. Les traitements de surface peuvent également se modifier ou perdre de leur efficacité avec le temps. Les conditions d’entreposage et le délai entre le traitement et l’impression peuvent donc influencer l’adhérence de l’encre.
One Shot Colour
Sur les presses HP Indigo compatibles, la technologie One Shot Colour transfère simultanément les séparations de couleurs sur le support plutôt que de transférer chaque couleur séparément. Cette méthode peut améliorer le repérage et la qualité d’image sur les matériaux minces, flexibles, sensibles à la chaleur ou susceptibles de subir des variations dimensionnelles.
La documentation des presses HP mentionne l’impression en un seul passage sur des supports synthétiques et métallisés parmi les fonctions offertes avec certaines configurations. Il faut confirmer la disponibilité de cette fonction sur la presse qui servira à produire le projet.
Caractéristiques et options des supports synthétiques
Les caractéristiques d’impression des supports synthétiques varient selon la presse et l’application. Il est donc important de définir les exigences de performance avant de choisir un matériau. Le type de polymère ne suffit pas à déterminer si un support pourra être imprimé et façonné correctement, ni s’il offrira le rendement attendu.
| Caractéristique | Options ou éléments à considérer |
|---|---|
| Type de matériau | Papier synthétique, polypropylène, BOPP, polyéthylène, polyester, vinyle, pellicule électrostatique, pellicule métallisée ou carton spécialisé |
| Format | Feuilles, rouleaux, pellicules autocollantes ou pellicules sans support, selon la presse |
| Surface | Mate, satinée, lustrée, transparente, opaque, blanche ou métallisée |
| Préparation à l’impression | Précouchée, préapprêtée, traitée par corona ou préparée hors ligne |
| Opacité | Blanc opaque, translucide ou transparent |
| Adhésif | Permanent, amovible, repositionnable, conçu pour la congélation ou adapté à une application particulière |
| Épaisseur | Doit respecter les limites de la presse et de l’équipement de finition sélectionnés |
| Options d’encre | CMJN, gamme de couleurs étendue, encre blanche et effets spéciaux, selon la configuration de la presse |
| Finition | Laminage, vernis, découpe à l’emporte-pièce, rainage, perforation, estampage à chaud ou montage |
| Données variables | Numérotation séquentielle, textes régionaux, codes QR, codes à barres et éléments graphiques personnalisés |
Le polypropylène à orientation biaxiale, communément appelé BOPP, est largement utilisé pour les étiquettes et les emballages, car il combine flexibilité et résistance à l’humidité. Comme les autres pellicules autocollantes, il doit être doté d’une surface imprimable appropriée ainsi que d’un adhésif et d’une doublure antiadhésive adéquats.
Dans le cas des étiquettes, la structure ne se limite pas au matériau frontal imprimable. L’adhésif, la doublure et les propriétés de décollement doivent aussi convenir au contenant, à la température d’application, à l’environnement d’utilisation et à l’équipement d’étiquetage. Les supports certifiés peuvent confirmer la compatibilité avec une presse, mais ils ne garantissent pas automatiquement qu’un produit convient à tous les adhésifs, contenants ou milieux d’exposition.
Les applications les plus avantageuses pour l’impression HP Indigo sur supports synthétiques
L’impression HP Indigo sur supports synthétiques est particulièrement utile lorsqu’une pièce imprimée doit être durable, offerte en plusieurs versions ou présenter un aspect autre que celui du papier, sans exiger la mise en train associée à l’impression analogique en grand tirage. Les programmes de détail en profitent particulièrement, puisque les magasins ont souvent besoin de nombreuses pièces coordonnées produites en quantités et en formats différents.
Étiquettes et emballages
Les étiquettes synthétiques résistent généralement mieux à l’humidité, à la manipulation et à l’abrasion que de nombreuses étiquettes en papier. Elles sont notamment utilisées sur les contenants de boissons, les aliments réfrigérés, les cosmétiques, les produits ménagers, les produits de santé et les emballages promotionnels.
Un processus spécialisé d’étiquettes et d’autocollants peut combiner l’impression HP Indigo avec des pellicules autocollantes compatibles, des adhésifs, de l’encre blanche, des revêtements protecteurs et une découpe numérique ou traditionnelle à l’emporte-pièce. Les essais sur le produit demeurent importants, particulièrement pour les contenants courbés, les surfaces huileuses, la réfrigération et l’exposition extérieure.
Les applications d’emballage flexible peuvent comprendre des prototypes, des sachets-échantillons, des emballages promotionnels en courts tirages et des emballages produits en plusieurs versions. Les applications alimentaires, pharmaceutiques et réglementées nécessitent une évaluation de l’ensemble de la structure, notamment les barrières, les exigences en matière de migration, les adhésifs, les revêtements et la performance du scellage.
Présentoirs de détail et matériel de point de vente
Le papier synthétique et les pellicules sont utiles pour le matériel de point de vente qui sera manipulé fréquemment ou exposé au nettoyage, à l’humidité et aux variations de température. En voici quelques exemples :
- Affichettes et bandes de tablette
- Cartes de comptoir
- Graphiques pour vitrines
- Affiches suspendues et affichettes mobiles
- Encarts de menus
- Surimpressions d’information sur les produits
- Autocollants pour planchers et murs
- Cartes promotionnelles réutilisables
- Graphiques pour refroidisseurs et présentoirs réfrigérés
Accent Impression produit des imprimés synthétiques HP Indigo, des étiquettes et des pièces coordonnées pour les magasins dans le cadre de son programme interne d’impression pour le commerce de détail, destiné aux déploiements dans plusieurs magasins partout au Canada.
La gestion numérique des versions permet d’adapter une même campagne avec différentes offres, adresses de magasins, langues ou sélections de produits. Au Québec, cette possibilité est particulièrement utile lorsque les exigences relatives au français doivent être coordonnées avec des versions bilingues ou adaptées à des marchés précis dans les autres provinces.
Cartes, surimpressions et graphiques spécialisés
HP Indigo peut produire des cartes de membre, des cartes d’accès pour événements, du matériel de fidélisation, des surimpressions d’instructions et des cartes postales haut de gamme sur du papier synthétique et des pellicules spécialisées compatibles. Les matériaux transparents ou translucides permettent également de créer des effets graphiques superposés.
L’imprimeur doit faire la distinction entre les cartes promotionnelles et les cartes d’identification sécurisées, comme les cartes financières ou gouvernementales. Les produits comportant des puces encodées, des bandes magnétiques, des caractéristiques d’inviolabilité ou des renseignements personnels réglementés nécessitent des procédés de fabrication spécialisés et des mesures de sécurité particulières.
Comment choisir le bon matériau synthétique
Le bon matériau est celui qui répond aux exigences environnementales, visuelles et de finition de l’application, et non simplement l’option la plus épaisse ou la plus durable. L’imprimeur doit harmoniser le support, sa composition chimique et son traitement de surface ainsi que le système de finition avec l’utilisation réelle de la pièce.
Commencez par l’environnement d’utilisation
Indiquez à l’imprimeur si le produit sera exposé aux conditions suivantes :
- Eau, condensation ou réfrigération
- Huiles, produits nettoyants ou produits chimiques
- Lumière du soleil et variations de température à l’extérieur
- Pliages ou manipulations répétés
- Abrasion pendant l’expédition
- Application à basse température
- Contact avec des contenants courbés, texturés ou flexibles
Le papier synthétique ou la pellicule peut améliorer la résistance, mais le produit n’est pas automatiquement imperméable, résistant aux UV ou aux produits chimiques, ni adapté à toutes les températures. L’encre, le revêtement, l’adhésif et le support doivent fonctionner comme un système complet.
Le matériau doit également présenter une stabilité dimensionnelle et une aptitude au passage en presse suffisantes pour la presse et le procédé de finition choisis. Une pellicule offrant un bon rendement après son application peut tout de même ne pas convenir à la production si elle s’étire, gondole ou s’alimente de façon irrégulière.
Déterminez si de l’encre blanche est nécessaire
L’encre blanche peut être importante sur les matériaux transparents, colorés ou métallisés. Elle peut être imprimée derrière les éléments graphiques en couleur pour préserver leur opacité, servir d’élément graphique sélectif ou être appliquée en aplat.
Vérifiez si le fichier graphique nécessite :
- Des couleurs opaques sur une étiquette transparente
- Une fenêtre créant un effet sans étiquette
- Des zones métalliques sélectives
- Une lecture recto verso à travers une pellicule transparente
- Différentes densités d’encre blanche dans une même conception
La capacité d’imprimer de l’encre blanche et le degré d’opacité pouvant être obtenu varient selon la presse, le nombre de passages, le matériau et la vitesse de production.
Comparez la production numérique et analogique
HP Indigo convient souvent très bien aux courts tirages, aux versions multiples et aux données variables. La flexographie, la sérigraphie ou l’impression offset peuvent être plus économiques pour des travaux stables à grand volume, selon le format, les couleurs, le matériau et la finition.
Comparez le coût total du programme plutôt que seulement le prix d’impression à l’unité. Tenez compte des plaques, des pertes liées à la mise en train, de l’inventaire, des versions devenues désuètes, de la finition, de l’emballage et de la distribution. La production numérique peut réduire les quantités excédentaires lorsque les volumes sont incertains ou que les fichiers graphiques changent régulièrement.
Exigences relatives aux épreuves, aux essais et à la finition
Un échantillon de production imprimé sur le support réel constitue la façon la plus sûre d’approuver un projet d’impression sur matériau synthétique. Les épreuves à l’écran et sur papier ne peuvent pas reproduire fidèlement l’adhérence de l’encre, l’opacité, l’interaction avec les surfaces métalliques, la flexibilité ou la texture finale.
Avant d’approuver la production, vérifiez :
- La couleur et la qualité d’image sur le matériau sélectionné
- La couverture d’encre blanche, s’il y a lieu
- L’adhérence de l’encre après le séchage et la manipulation
- La résistance aux égratignures et au nettoyage
- La performance de l’adhésif sur le contenant ou la surface réelle
- Le comportement lors de la découpe à l’emporte-pièce, du rainage et du pliage
- La compatibilité avec le laminage ou le vernis
- La lisibilité des codes à barres et des codes QR
- L’ajustement dans les présentoirs, les installations ou les composantes d’emballage
Les échantillons destinés à un déploiement dans les commerces doivent aussi être testés dans un environnement représentatif. L’éclairage, l’exposition en vitrine, la réfrigération et les surfaces des installations peuvent révéler des problèmes qui ne sont pas visibles lors d’un examen au bureau.
Foire aux questions
HP Indigo peut-elle imprimer sur n’importe quel plastique?
Non. Le matériau doit être compatible avec la presse utilisée, son parcours de transport, sa plage de températures et le procédé de transfert de l’ElectroInk. Il peut également nécessiter un traitement corona, un apprêt ou un couchage réceptif appliqué en usine. Même s’il figure parmi les supports certifiés, le matériau doit être évalué en fonction des exigences de finition et d’utilisation du projet.
L’impression HP Indigo sur des supports synthétiques est-elle imperméable?
La base synthétique peut résister à l’eau, mais la résistance à l’eau du produit fini dépend de l’encre, de l’apprêt, du revêtement, de l’adhésif, des bordures et des conditions d’exposition. Demandez des essais si l’application comprend une immersion, de la condensation ou des nettoyages répétés.
Peut-on imprimer des données variables sur des matériaux synthétiques?
Oui. HP Indigo peut modifier le texte, les images, les numéros, les codes à barres et d’autres éléments d’une impression à l’autre. Cette fonction permet de produire des étiquettes sérialisées, des promotions locales, de l’affichage propre à chaque magasin et des cartes personnalisées.
Les supports synthétiques sont-ils recyclables au Canada?
La recyclabilité dépend du polymère, du programme de collecte local, des adhésifs, des laminages et de l’utilisation de l’imprimé. Les matières acceptées varient d’une municipalité à l’autre au Québec et au Canada. Avant d’apposer des déclarations environnementales sur un produit, vous devriez les valider auprès du fournisseur du matériau et du programme de recyclage concerné.
Le laminage est-il toujours nécessaire?
Non. Le laminage peut améliorer la résistance à l’abrasion, à l’humidité, aux produits chimiques ou aux rayons UV, mais il influence également le coût, la rigidité, l’apparence et la recyclabilité. Selon le projet, un vernis ou un matériau naturellement durable peut être suffisant.
De quels renseignements l’imprimeur a-t-il besoin pour préparer une soumission?
Fournissez le format fini, la quantité, le nombre de versions, les fichiers graphiques, le matériau souhaité, l’environnement d’utilisation, les besoins en matière d’adhésif, la finition, l’emballage et les lieux de livraison. Si le matériau n’a pas encore été choisi, décrivez les performances recherchées afin que l’imprimeur puisse recommander et tester une structure appropriée.
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